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看TA, 如何实现圆柱锂离子电池全自动包装出货?


据工信部数据显示,我国新能源车内生增长动力持续提升,适应终端需求的车辆产品层出不穷,在性价比不断提升的基础上,电动汽车带来新理念、新技术、新体验,市场认可度逐渐提高。预计2022年我国动力电池市场规模将在新能源汽车市场的带动下实现迅速增长,全年装车需求将达282.4GWh,同比增长约82.8%。


来源:中国报告大厅网讯

制造业向智能化转型路上,自动化改造占据着极为重要的一环,通过自动化改造,可达到提高生产效率、降低劳动成本、提升产品质量及稳定性、缩短产品生产周期等目的。由于锂离子电池的安全性能要求很高,因此在电池制造过程中对锂电设备的精度、稳定性和自动化水平都有极高的要求

新普京澳门娱乐场网站作为国内优质锂电池工艺装备智能化解决方案服务商,已为上百家锂电池制造企业提供智能制造工艺装备,如:全自动注液机、电芯装配线、模组及Pack生产线、电芯及Pack包泄漏检查设备等等。


电芯产能200ppm良品率99.5%
工位类型动工位、手动工位稼动率85%
控制方式OMRON系统+PLC兼容电芯18650/21700/26700等
适用类型小纸箱185*175*80; 大纸箱285*175*160


圆柱电池全自动包装线,是如何全自动从料框电芯到包装出货,生产良品率达到99.5%的同时,设备稼动率依然能提高到≥85%。

下面新普京澳门娱乐场网站一起来看看整个圆柱电池包装工艺流程:
圆柱锂离子电池从电芯到包装出库,看似简简单单的流程,其实不然,每个流程都需要非常精确环环相扣层层衔接,因此非标自动化对工艺水平要求极高。企业在选择非标自动化加工厂家的时候,一定要考虑到相关厂家生产技术是怎么样的,如果挑选到不正规的生产厂家,很有可能导致最终加工出来的产品效果并不如想象当中那么好。


当电芯完成分容检测工序,下一步电芯出货包装,就该全自动包装设备登场啦!新普京澳门娱乐场网站通过前中后流程分解如下:

  • 前部分:料框上料、电芯擦拭、外观检测

  • 中部分:内盒成型、放吸塑盘、电芯装盒、放干燥剂、NG剔除

  • 后部分:内盒封箱、内盒贴标


到这里就已经内盒包装完成,在电池装盒过程中被视觉检测相机检测到不合格产品(NG)均会单独排出,完美杜绝不良产品混入内盒包装。当然设备兼容18650、21700、26700等圆柱电池包装入盒。


当新普京澳门娱乐场网站电池自动装盒完成后,就需要把内盒打包装入外盒排出。通过外盒成型机成型并自动为每个外盒进行套袋,多个内盒装入外盒包装,外盒封袋贴标排出。新普京澳门娱乐场网站研发制造的圆柱电池全自动包装线不仅效率高,而且设备稳定,从零到一是实现料框电芯全自动包装出库。

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